具備技術(shù)創(chuàng)新能力的企業(yè)具有長久的競爭優(yōu)勢。能夠用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，積極引進、消化、吸收*技術(shù)及設(shè)備，提高企業(yè)裝備水平，加快設(shè)備更新和技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)閥門行業(yè)和產(chǎn)品自身優(yōu)化與升級，提高產(chǎn)品附加價值。這類閥門企業(yè)將具備長久的競爭優(yōu)勢。

電動調(diào)節(jié)閥門產(chǎn)品市場的強勁需求。國有經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。固定資產(chǎn)投資逐步擴大。尤其是幾項世紀工程“西氣東輸”、“西電東送”、“南水北調(diào)”等項目的開工需要大量的閥門產(chǎn)品配套;另外，我國正面臨著工業(yè)化時代的到來，石化行業(yè)、電力部門、冶金部門、化工行業(yè)和城市建設(shè)等使用閥門大戶將增強對閥門產(chǎn)品的需求。例如，電力行業(yè)在“十一五”期間在煤電機組大、中型開工項目所需閥門預(yù)測總計為：閥門總需求量15.3萬噸，年均需求量3.06萬噸;閥門總需求額39.6億元，年均需求額為7.92億元。

*，閥門是管道輸送系統(tǒng)中所必*的部件，其質(zhì)量的好壞直接影響到生產(chǎn)和安全，問題在于它們也恰恰是必損無疑的部件，因為閥門的密封面由于閥門的開關(guān)磨損、介質(zhì)流動的磨損和腐蝕、雜志擠壓等原因會形成坑陷、劃痕、斑點等損壞。據(jù)統(tǒng)計，80%的閥門泄漏是由于其密封面的zui先損壞而引起的。閥門泄漏會造成以下后果：

1.傳輸介質(zhì)流失

2.環(huán)境污染

3.生產(chǎn)故障，如調(diào)節(jié)閥的泄漏會造成化學(xué)產(chǎn)品的成分不準

4.重大事故災(zāi)難，如安全閥的泄漏會導(dǎo)致爆炸，有毒氣體的泄漏等

所以，閥門雖小，但其用量之多和其作用之大不可忽視，既然如此那么如何解決這一問題呢?下面為大家介紹電動調(diào)節(jié)閥外泄的解決方法。

1)增加密封油脂法

對未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來提高閥桿密封性能。

2)增加填料法

為提高填料對閥桿的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純增加數(shù)量，如將3片增到5片，效果并不明顯。

3)更換石墨填料法

大量使用的四氟填料，因其工作溫度在-20～+200℃范圍內(nèi)，當(dāng)溫度在上、下限，變化較大時，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點且使用壽命長。因而有的工廠全部將四氟填料改為石墨填料，甚至新購回的調(diào)節(jié)閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初時有的還產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，對此必須有所考慮。

4)改變流向，置P2在閥桿端法

當(dāng)△P較大,P1又較大時,密封P1顯然比密封P2困難.因此,可采取改變流向的方法,將P1在閥桿端改為P2在閥桿端,這對壓力高、壓差大的閥是較有效的.如波紋管閥就通常應(yīng)考慮密封P2。

5)采用透鏡墊密封法

對于上、下蓋的密封,閥座與上、下閥體的密封.若為平面密封,在高溫高壓下,密封性差,引起外泄,可以改用透鏡墊密封,能得到滿意的效果。

6)更換密封墊片

至今,大部分密封墊片仍采用石棉板,在高溫下,密封性能較差,壽命也短,引起外泄。遇到這種情況,可改用纏繞墊片,“O”形環(huán)等,現(xiàn)在許多廠已采用

    電動調(diào)節(jié)閥的企業(yè)將得到較快發(fā)展。這些不僅僅在規(guī)模上、而且在技術(shù)、資金上都具有優(yōu)勢，隨著市場對閥門產(chǎn)品質(zhì)量要求的逐漸提高，這類企業(yè)將在激烈的競爭中獲得發(fā)展機會。例如目前我國正在大力發(fā)展核電產(chǎn)業(yè)，同時西氣東輸，連接中亞的輸油管道等建設(shè)項目的開工，這將為我國智能閥門如洪城股份、核電閥門中核蘇州等將借此機會發(fā)展壯大。